Renforcement & Réparation de Béton

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Les mortiers de réparation des bétons sont dotés de caractéristiques spécifiques. Qu’il s’agisse de réparer les bétons ou de les protéger, les mortiers apportent de nombreux avantages :

Anticorrosion

Anti-abrasif

Anti-poussière

Surfaçage des bétons

Rebouchage

 

Les mortiers peuvent être appliqués manuellement ou par projection et sont dédiés aux bétons en milieux humides, en milieux agressifs ou au réseaux souterrains et ouvrages aériens. Découvrez nos mortiers de réparation des bétons, vous trouverez dans cette catégorie :

Des mortiers de réparation

Des mortiers de ciments

Des bétons cirés et décoratifs

Du ciment à prise rapide

Des colles d'ancrage

Des colles d'imprégnation

Des résines d'injections

Des pâtes adhésives

Des mastics de collage

 

Réparations avec des matériaux composites - soudage de plaques métalliques sur des éléments en béton

EPOMAX-EK Mastic époxy à deux composants

EPOMAX-L20 Résine d'injection époxy à deux composants pour fissures d'une largeur de 0,1 à 1,0 mm

EPOMAX-L10 Résine d'injection époxy à deux composants pour fissures d'une largeur de 0,5 à 3,0 mm

 

Nature du problème - exigences

Les éléments de structure fissurés peuvent être réparés et renforcés en soudant des plaques minces sur la surface.

 

Solution

La plaque mince à fixer doit être en acier inoxydable de 1-1,5 mm d'épaisseur.

La liaison de la plaque au substrat est réalisée par l'utilisation de résine époxy injectable EPOMAX-L10 (espace entre la plaque et le substrat 0,1-1 mm) ou EPOMAX-L20 (espace entre la plaque et le substrat 0,5-3 mm) combinés avec du mastic époxy EPOMAX-EK.

 

Renforcement de la résistance à la flexion d'une poutre ou d'une dalle

MEGAPLATE Plaques de carbone pour le renforcement structurel

EPOMAX-PL Pâte adhésive époxy à deux composants pour plaques composites

MEGAWRAP-200 Tissu en carbone pour le renforcement structurel

EPOMAX-LD Adhésif d'imprégnation époxy à deux composants pour tissus composites

EPOMAX-EK Mastic époxy à deux composants

MEGACRET-40 Mortier de réparation à haute résistance, renforcé de fibres

 

Nature du problème - exigences

La demande d’augmentation de la résistance à la flexion des poutres ou des dalles en béton peut apparaître dans les cas suivants :

Augmentation de la charge ou changement d'utilisation.

Adaptation des bâtiments anciens aux modifications réglementaires.

Vieillissement des matériaux de construction, corrosion des éléments de renforcement et / ou défauts de construction.

Réparations d'éléments en béton armé après des tremblements de terre.

 

Solution

L'augmentation de la résistance à la flexion des éléments en béton (poutres, dalles, murs, etc.) peut être obtenue par l'adhésion externe de matériaux composites à la membrure de tension de ces éléments. Les plaques en fibre de carbone (MEGAPLATE), ainsi que les fibres de carbone à direction unique (MEGAWRAP-200) sont principalement utilisées pour cette cause. Celles-ci adhèrent à l’élément avec leurs fibres alignées dans la direction de la contrainte du renforcement.

 

Avec le renforcement mentionné ci-dessus, les éléments suivants sont atteints :

Augmentation de la résistance à la flexion.

Augmentation de la rigidité lexurale (diminution de la déformation).

Diminution de la fissuration attendue.

Amélioration du comportement en fatigue.

En ce qui concerne les systèmes de renforcement classiques, tels que l’adhérence de plaques d’acier, les plaques de carbone MEGAPLATE présentent les avantages suivants :

Ils sont légers, ils viennent en rouleaux et ils sont faciles à couper dans la longueur désirée sur le site. En général, leur application est simple, rapide et économique.

Ils sont durables et résistants à la fatigue, à l'humidité et à la corrosion.

Ils sont minces et faciles à couvrir / peindre.

 

Renforcement de la résistance au cisaillement d'une poutre

MEGAWRAP-200 Tissu en carbone pour le renforcement structurel

EPOMAX-LD Adhésif d'imprégnation époxy à deux composants pour tissus composites

EPOMAX-EK Mastic époxy à deux composants

MEGACRET-40 Mortier de réparation à haute résistance, renforcé de fibres

 

Nature du problème - exigences

La demande d’augmentation de la résistance au cisaillement de la poutre en béton peut apparaître dans les cas suivants :

Augmentation de la charge ou changement d'utilisation.

Adaptation des bâtiments anciens aux modifications réglementaires.

Vieillissement des matériaux de construction, corrosion des éléments de renforcement et / ou défauts de construction.

Réparations d'éléments en béton armé après des tremblements de terre.

 

Solution

L'adhérence du tissu MEGAWRAP-200 dans le sens transversal au faisceau offre :

Augmentation de la résistance au cisaillement.

Diminution drastique de la possibilité de défauts de friabilité.

Amélioration significative du comportement du faisceau face aux charges cycliques (actions sismiques) et augmentation de sa ductilité.

Le renforcement peut prendre la forme de :

Veste continue (p.2a) ou rubans de tissu placés avec un espace entre eux (p.2b).

Chemises fermées (recouvrant totalement la poutre) ou de type ouvert (avec leurs bords ancrés à la zone de compression de la poutre).

Bien que les gaines fermées (p.1a) offrent la meilleure solution en ce qui concerne leur comportement mécanique, leur application n’est pas pratique, dans la plupart des cas, en raison de la présence d’autres éléments structurels supportés par la poutre (dalles, etc.), qui empêchent l’enveloppement du tissu autour de la face supérieure de la poutre.

Par conséquent, dans de tels cas, le renforcement est généralement obtenu en plaçant le tissu en forme de U sur les côtés et la corde inférieure de la poutre (p.1b).

En ce qui concerne les systèmes de renforcement classiques tels que les revêtements en acier ou en béton, le revêtement MEGAWRAP-200 offre les avantages suivants :

Travail facile et rapide.

Augmentation de la résistance des éléments de construction sans modifier leur géométrie ni augmenter leur rigidité.

Résistance au temps et protection du renforcement contre l'humidité et la corrosion.

 

Réparation d'éléments de béton endommagés par injection de ciment ou de mortier à haute résistance

BEVETOL-SPL Superplastifiant pour béton, type G

REOTOL-SPL Superplastifiant pour béton, type F

MEGAGROUT-100 Coulis coulés coulants à haute résistance et sans retrait

DUREBOND Résine d'injection époxy à deux composants pour fissures> 3 mm de large - Agent liant

AQUAFIX Ciment à prise rapide

RAPICRET Mortier de ragréage rapide

 

Nature du problème - exigences

Lors de réparations - de tels renforts, le béton de coulée doit avoir une fluidité et une capacité de pénétration suffisantes, afin de ne laisser aucun espace pendant le bétonnage, car le scellement est généralement effectué à une épaisseur de 10 à 12 cm, ce qui permet l'étalement du béton. difficile. Lorsqu'il est nécessaire de couler en fines couches de 4 à 8 cm d'épaisseur, ce qui rend le coulage du béton très difficile, un mortier liquide d'une grande fluidité et d'une grande résistance est requis.

De plus, le béton ou le mortier destiné à la coulée doit adhérer efficacement au béton existant de manière à garantir la formation d'un élément monolithique constitué de l'ancien et du nouveau béton.

 

Solution

Scellement normal à 8-15 cm d'épaisseur

Le matériau de remplissage est du béton auquel on ajoute du superplastifiant pour béton BEVETOL-SPL ou REOTOL-SPL afin d'assurer la fluidité souhaitée du béton coulé, tout en augmentant sa résistance, grâce à la compression importante obtenue.

Scellement de fines couches de 4-8 cm d'épaisseur

MEGAGROUT-100, un coulis à haute performance est utilisé comme matériau de remplissage. Il a une grande fluidité et une très grande résistance.

 

Réparation de béton endommagé (dommages superficiels, ampoules, coins cassés, etc.)

MEGACRET-40 Mortier de réparation à haute résistance, renforcé de fibres

DUROCRET Mortier de ciment modifié aux polymères

RAPICRET Mortier de ragréage rapide

Mastic de ciment modifié aux polymères PLANFIX

PLANFIX-FINE Mastic de ciment modifié aux polymères, à grain extra fin

 

Nature du problème - exigences

Les dommages à la surface du béton peuvent être causés par diverses raisons, telles qu'un mauvais bétonnage (vibrations insuffisantes, etc.) ou des coups, etc.

Cela endommage :

Problème de création de l’apparence de l’élément.

En fonction de l'étendue et du niveau des dommages, peut même compromettre la stabilité de l'élément structural.

 

Solution

Afin de choisir le matériel approprié pour réparer les dommages, il convient de prendre en compte les cas suivants :

 

Dommages causés aux éléments de structure porteurs

Le mortier de ragréage haute performance MEGACRET-40 est utilisé pour la réparation du béton endommagé dans les éléments structuraux de support.

Excellente liaison au substrat.

Maniabilité supérieure.

Perméabilité réduite à l'eau.

Pas de rétrécissement pendant la prise.

Alternativement, si un travail rapide est requis, le mortier de réparation à prise rapide RAPICRET peut être utilisé à la place.

 

Dommages causés aux éléments structurels non porteurs

Pour la réparation des dommages aux éléments structurels non porteurs, en plus des mortiers ci-dessus, le mortier de ciment modifié aux polymères DUROCRET peut être utilisé.

Petits dommages superficiels causés aux éléments structurels porteurs et non porteurs

 

En cas de dommages superficiels moins importants nécessitant l'application d'une fine couche de matériau pour leur réparation, il est recommandé d'utiliser du mastic de ciment modifié aux polymères PLANFIX ou PLANFIX-FINE.

 

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