0,00 € HT

Consulter mon panier

0

Sous-catégories
Filtrer par

› Réinitialiser tous les filtres

  • (70) Oui
  • (55) Oui
  • (4) 0.08
    (4) 0.1
  • (3) 2 1 2 1
    (5) 2 3 4 X
    (10) 2 5 4 X
    (5) 3 1 2 1
    (4) 3 1 3 1
    (5) 3 X 4 2
    (4) 4 1 0 1
    (1) 4 1 4 1
    (9) 4 3 4 2
    (20) 4 5 4 2
    (4) 4 5 4 4
    (20) EN 374
    (53) EN 388
    (17) EN 388:2016
    (8) EN 407:2020
    (6) EN 420
    (4) EN 420:2003
    (5) EN 511:2006
    (12) EN ISO 374-1
    (4) EN ISO 374-5
    (13) EN ISO 21420:2020
    Voir plus Voir moins
  • (2) 500
    (2) 1000
    (2) 17000
  • (13) 7
    (16) 8
    (16) 9
    (19) 10
    (12) 11
    (2) L
    (2) M
    (2) S
    (2) XL
    Voir plus Voir moins
  • (3) Coton interlock
    (4) Doublures en plusieurs couches
    (4) Dyneema
    (24) Elastomère Haute Performance
    (5) HPT (Hydropellent Technologie)
    (4) Interlock
    (6) Latex, Cuir
    (5) Mousse aqua polymère respirante
    (5) Mousse SoftGrip
    (4) NBR
    (8) NBR spécial (nitrile-caoutchouc)
    (4) Nitrile
    (4) PA
    (5) Polyuréthanne
    (5) Sans
    (4) Verre
    (10) Vinyle Haute Performance, picots, Vinyle Haute Performance, picots
    (5) XG revêtement adhérent
    Voir plus Voir moins
  • (78) Uvex

Les marques de Protection des mains

Protection des mains

Avis Avis Avis Avis Avis Lire les 3 avis

La protection des mains est un élément essentiel de la prévention des risques professionnels dans de nombreux secteurs d’activité. Sur les chantiers, dans les ateliers, les usines, les laboratoires ou les plateformes logistiques, les mains sont constamment exposées à des dangers mécaniques, chimiques, thermiques ou électriques. Les équipements de protection adaptés permettent de réduire significativement les risques de blessures tout en garantissant la sécurité, le confort et la performance des opérateurs au quotidien. 


Les gants de protection constituent la principale solution pour protéger efficacement les mains contre les coupures, perforations, abrasions, brûlures, projections chimiques ou encore les risques liés aux travaux sous tension. Chaque environnement professionnel nécessite un niveau de protection spécifique. Les gants mécaniques sont particulièrement utilisés dans l’industrie, la manutention et le BTP, tandis que les gants chimiques assurent une protection contre les solvants, hydrocarbures, acides et autres substances dangereuses. Des modèles spécifiques existent également pour les travaux de soudage, les environnements froids, les opérations de précision ou les zones sensibles aux décharges électrostatiques. 


Les équipements de protection des mains répondent à des normes européennes strictes garantissant leur efficacité selon les risques rencontrés. Parmi les principales certifications figurent EN ISO 21420 pour les exigences générales, EN 388 pour les risques mécaniques, EN 374 pour la protection chimique, EN 407 pour les risques thermiques ainsi que EN 60903 pour les travaux électriques. Le choix du gant doit toujours être réalisé à partir d’une analyse précise des risques afin d’assurer une protection optimale tout en conservant la dextérité nécessaire à l’exécution des tâches.


Grâce aux avancées technologiques dans les matériaux techniques, les gants professionnels modernes offrent aujourd’hui un excellent compromis entre résistance, confort et précision. Découvrez une gamme complète de solutions de protection des mains adaptées aux exigences des professionnels et conçues pour sécuriser efficacement chaque intervention dans les environnements de travail les plus exigeants. 

Lire plus

Le choix de notre expert

Julien - Commercial

Tél : 03 67 68 11 00

Affiner la sélection
Tri :

Filtre

Plus de 20 produits disponibles Trier par

Vos derniers produits consultés



En savoir plus sur Protection des mains

L'Essentiel de la Protection des Mains en Milieu Professionnel

Les mains sont les outils les plus sollicités du corps humain sur un chantier ou en atelier. Elles sont aussi parmi les parties les plus vulnérables : coupures, brûlures, projections chimiques, vibrations… les risques sont omniprésents. Mettre en place une protection des mains efficace et conforme n'est pas une option — c'est une obligation légale et un impératif de santé au travail. Ce guide complet s'adresse aux professionnels, responsables HSE et acheteurs qui souhaitent comprendre les normes, choisir les bons gants de sécurité et appliquer les meilleures pratiques sur le terrain.


Importance de la Protection des Mains au Travail

Les Risques Professionnels

Dans les environnements industriels, les mains sont exposées à une grande variété de dangers. On distingue principalement trois catégories de risques :

  • Les risques mécaniques : coupures, perforations, abrasions, écrasements. Ils concernent notamment les secteurs du BTP, de la métallurgie et de la logistique.
  • Les risques chimiques : contact avec des solvants, des hydrocarbures, des acides ou des bases. Ces expositions peuvent provoquer des dermatoses professionnelles chroniques, voire des intoxications cutanées.
  • Les risques thermiques : chaleur, flammes, projections de métal fondu ou, à l'inverse, travail au froid extrême. Les opérations de soudure sont particulièrement concernées.

D'autres risques s'y ajoutent : les risques électriques (tension résiduelle sur équipements), les risques électrostatiques (chantiers ESD sensibles) et les risques biologiques (secteurs médical, agroalimentaire). Chaque environnement de travail appelle une analyse précise des dangers avant tout choix d'équipement de protection individuelle.

Statistiques et Impact

Les données issues de la Caisse nationale de l'Assurance Maladie (CNAM) sont sans appel : les accidents touchant les membres supérieurs représentent près de 30 % de l'ensemble des accidents du travail avec arrêt en France. Les blessures aux mains figurent systématiquement parmi les lésions les plus fréquentes dans les secteurs du BTP, de l'industrie manufacturière et de la logistique.

Au-delà des conséquences humaines — douleur, incapacité temporaire ou permanente —, l'impact économique est considérable : arrêts de travail, indemnisations, perte de productivité, coûts de remplacement. La prévention des accidents par le port d'un équipement adapté reste, de loin, la réponse la plus rentable pour l'entreprise. Investir dans des gants de sécurité normés, c'est réduire significativement ces risques professionnels tout en respectant ses obligations légales.


Normes et Réglementations en Matière de Protection des Mains

Normes Européennes et Internationales

Le choix des gants de protection ne peut se faire sans maîtriser le cadre normatif. En Europe, plusieurs normes EN structurent les exigences minimales :

  • EN ISO 21420 (anciennement EN 420) : norme générale définissant les exigences communes à tous les gants de protection (innocuité, confort, ergonomie, désignation de taille).
  • EN 388 : norme de référence pour les risques mécaniques. Elle évalue la résistance à l'abrasion, la résistance à la coupure (méthode Coup Test et/ou TDM), la résistance à la déchirure, la résistance à la perforation et, depuis sa révision en 2016, la résistance aux chocs.
  • EN 407 : protection contre les risques thermiques (chaleur, flammes, froid par contact).
  • EN 374 : protection contre les produits chimiques et les micro-organismes.
  • EN 60903 : gants isolants pour travaux sous tension électrique, avec des classes de protection allant de 00 (jusqu'à 500 V) à classe 4 (jusqu'à 36 000 V).
  • EN 16350 : gants antistatiques certifiés ESD (Electrostatic Discharge), indispensables sur les chantiers sensibles aux décharges électrostatiques, comme les environnements électroniques ou les zones ATEX.

Pour les travaux de maçonnerie et la manipulation de matériaux tranchants, un indice EN 388 avec un niveau minimum 4 en abrasion, 3 en coupure TDM et 4 en déchirure est généralement recommandé par les experts en sécurité au travail. Ces niveaux garantissent une résistance suffisante face aux arêtes vives, aux granulats et aux armatures métalliques.

Cadre Légal et Obligations

En France, le Code du travail (articles R. 4321-1 et suivants) impose à l'employeur de fournir des équipements de protection individuelle (EPI) adaptés aux risques identifiés lors de l'évaluation des risques professionnels. Cette obligation s'inscrit dans le principe général de prévention défini par la directive européenne 89/391/CEE.

Concrètement, l'employeur doit :

  1. Évaluer les risques spécifiques à chaque poste de travail.
  2. Choisir des EPI conformes aux normes EN applicables, portant le marquage CE.
  3. Former les salariés à leur utilisation correcte.
  4. Assurer l'entretien et le renouvellement des équipements.
  5. Documenter ces actions dans le Document Unique d'Évaluation des Risques (DUER).

Le non-respect de ces obligations expose l'employeur à des sanctions civiles et pénales, sans compter les conséquences en termes de responsabilité en cas d'accident. La conformité aux normes EPI n'est donc pas un simple label marketing — c'est une protection juridique et une garantie de sécurité réelle.


Types de Gants de Sécurité : Quel Équipement pour Quel Risque ?

Gants de Protection Mécanique

Les gants de protection mécanique sont les plus répandus dans les environnements industriels et du BTP. Ils sont conçus pour résister aux coupures, perforations, abrasions et déchirures. Leur performance est évaluée selon la norme EN 388.

Les principales caractéristiques à considérer :

  • Matériaux : cuir de vachette, cuir fleur, fibres synthétiques à haute performance (Kevlar®, Dyneema®), revêtements en nitrile ou en polyuréthane.
  • Structure : certains gants intègrent des renforts aux zones exposées (paume, pouce, index), des dorsales rigides ou des coques anti-impact.
  • Applications : manutention lourde, découpe, travaux métalliques, manipulation d'objets abrasifs.

Pour la manutention lourde, la norme applicable est l'EN 388. La résistance à la déchirure (niveau D dans la cotation TDM) est un critère clé, aux côtés de la résistance à l'abrasion pour les surfaces rugueuses. Les gants avec revêtement latex ou nitrile offrent par ailleurs un coefficient de friction élevé sur surfaces humides ou huileuses, réduisant le risque de lâcher accidentel lors de manipulations critiques — un point souvent négligé lors du choix des équipements.

Gants de Protection Chimique

Les gants de protection chimique répondent à la norme EN 374 et sont fabriqués dans des matériaux spécifiquement sélectionnés pour leur résistance à la perméation et à la pénétration des substances dangereuses.

Les matériaux les plus courants :

  • Nitrile : excellente résistance aux hydrocarbures, aux huiles et aux solvants courants du BTP (white-spirit, acétone, diesels). C'est aujourd'hui le matériau de référence pour de nombreuses applications chimiques en milieu industriel.
  • Néoprène : bonne résistance aux acides dilués, aux bases et aux alcools.
  • PVC : résistant aux acides forts, aux bases et à certains solvants.
  • Butyle : protection optimale contre les cétones, les esters et certains gaz.
  • Latex : polyvalent, mais attention aux risques d'allergie.

Sur le sujet des gants en latex avec revêtement, il est important de préciser que des formulations à faible teneur en protéines allergisantes existent, certifiées hypoallergéniques selon EN ISO 21420. Ces gants conviennent aux utilisateurs présentant une sensibilité cutanée, à condition que l'allergie au latex de type IV (allergie de contact aux accélérateurs chimiques) soit distinguée de l'allergie de type I (au latex naturel), pour laquelle seul un gant sans latex constitue la solution.

Concernant le nitrile pour les travaux de précision : une épaisseur de 0,1 à 0,15 mm offre une dextérité maximale tout en maintenant l'imperméabilité aux liquides. Pour des applications demandant une protection chimique plus soutenue, on préférera une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm, au détriment d'une légère perte de sensibilité tactile.


Critères de Sélection des Gants de Protection

Analyse des Risques

Avant tout achat de gants de sécurité, une analyse des risques rigoureuse s'impose. Cette démarche doit répondre à plusieurs questions fondamentales :

  1. Quels sont les agents dangereux présents ? (produits chimiques, objets tranchants, sources de chaleur…)
  2. Quelle est la durée et la fréquence d'exposition ?
  3. Quel niveau de dextérité est requis par la tâche ?
  4. Les gants doivent-ils être compatibles avec d'autres EPI ? (gants diélectriques à porter sous des gants mécaniques, par exemple)

La compatibilité avec les équipements de sécurité électrique mérite une attention particulière. Les gants isolants EN 60903 (classes 00 à 4) doivent souvent être associés à des sur-gants mécaniques pour protéger le gant isolant lui-même de la détérioration mécanique. Cette combinaison ne doit jamais être improvisée : elle doit être validée par le responsable sécurité et clairement documentée dans les procédures de travail.

Confort et Ergonomie

Un gant qui n'est pas porté ne protège pas. C'est une évidence, mais elle est souvent sous-estimée lors des achats en volume. Le confort et l'ergonomie sont des critères décisifs pour garantir que les opérateurs portent effectivement leurs équipements tout au long de leur journée de travail.

Les points à évaluer :

  • Taille et ajustement : un gant trop grand réduit la précision gestuelle et peut se coincer dans des machines.
  • Respirabilité : les matériaux perméables à l'air (tricots enduits, membranes) limitent la transpiration lors d'un port prolongé.
  • Souplesse : les gants en nitrile fin ou en polyuréthane permettent une excellente sensibilité tactile.
  • Manchette : longue pour les risques de projections, courte pour les tâches nécessitant une grande mobilité du poignet.

Il est fortement recommandé de procéder à des essais terrain avant de valider un approvisionnement en volume. Des services d'échantillons permettent d'évaluer l'ergonomie et l'ajustement sur les postes réels, avec les vrais utilisateurs — une étape qui évite bien des mauvais choix et des retours de marchandise coûteux.


Bonnes Pratiques d'Utilisation des Gants de Sécurité

Formation et Sensibilisation

Disposer des meilleurs gants du marché ne suffit pas si les opérateurs ne savent pas les utiliser correctement. La formation est un pilier indissociable de toute politique de sécurité au travail efficace.

Les modules de formation doivent couvrir :

  • L'identification des risques spécifiques à chaque poste.
  • L'enfilage et le retrait des gants sans contamination (notamment pour les gants chimiques).
  • La reconnaissance des signes de détérioration : perforations, décoloration, durcissement, craquelures.
  • Les limites d'utilisation : un gant certifié pour les solvants n'est pas forcément adapté à toutes les concentrations ou durées d'exposition.
  • Le stockage correct : à l'abri de la lumière UV, de la chaleur et des sources d'ozone qui dégradent les élastomères.

La sensibilisation ne doit pas être un événement ponctuel. Des rappels réguliers, des affichages en zone de travail et des contrôles visuels intégrés aux routines HSE entretiennent une culture de la prévention durable.

Entretien et Remplacement

L'entretien des gants de protection conditionne directement leur efficacité dans le temps. Voici les règles essentielles :

Pour les gants réutilisables :

  • Rincer à l'eau après chaque utilisation pour éliminer les résidus chimiques en surface.
  • Sécher à l'air libre, à l'écart de toute source de chaleur directe.
  • Inspecter visuellement avant chaque port : déformations, fissures, trous (gonflage à l'air pour les gants chimiques).
  • Ne jamais partager les gants entre plusieurs utilisateurs (risque de contamination croisée et hygiène).

Signes indiquant un remplacement immédiat :

  • Perte de souplesse ou durcissement anormal du matériau.
  • Décoloration localisée (signe de perméation chimique).
  • Perforation, même minime.
  • Coutures décollées ou effilochées.
  • Revêtement décollé ou fissuré sur les gants enduits.

La gestion des stocks doit anticiper ces remplacements. Pour des commandes en volume à l'année, il est conseillé de définir avec son fournisseur un calendrier de livraison échelonné, permettant de maintenir un stock tampon sans immobiliser inutilement de trésorerie. Les délais de réapprovisionnement varient selon les références et les volumes, et méritent d'être contractualisés en amont pour éviter toute rupture en période de forte activité.


Innovations et Tendances dans la Protection des Mains

Nouveaux Matériaux et Technologies

L'innovation dans les gants de sécurité progresse rapidement, poussée par les exigences croissantes des secteurs industriels les plus exigeants.

Parmi les avancées notables :

  • Fibres HPPE (High Performance Polyethylene) comme le Dyneema® Diamond : légèreté extrême associée à une résistance à la coupure de niveau F (le niveau maximum en TDM selon EN 388:2016). Ces matériaux remplacent progressivement l'acier inoxydable dans les gants anti-coupure des industries agroalimentaires et métallurgiques.
  • Revêtements à picots en nitrile mousse : améliorent significativement la prise en main sur surfaces mouillées ou huileuses, augmentant le coefficient de friction sans alourdir le gant.
  • Gants connectés : équipés de capteurs de pression ou de température, ils permettent un monitoring en temps réel des conditions d'exposition et alertent l'opérateur en cas de dépassement de seuils critiques.
  • Matériaux à mémoire de forme : s'adaptent anatomiquement à la morphologie de la main pour un confort optimal lors du port prolongé.
  • Gants thermiques certifiés EN 407 pour la soudure : les modèles les plus récents offrent une résistance à la chaleur par contact jusqu'à 250°C et une protection contre les projections de métal en fusion, avec des niveaux de performance 4 en résistance à la flamme et 4 en chaleur convective.

Focus sur la Durabilité

La durabilité est devenue un critère d'achat à part entière, sous l'impulsion des politiques RSE et des réglementations environnementales européennes. Pour les gants de sécurité, cela se traduit par plusieurs tendances de fond :

  • Matériaux recyclés ou biosourcés : des fabricants développent des gants à base de nitrile issu de sources renouvelables ou intégrant des fibres recyclées post-consommation.
  • Conception pour la durabilité : renforts aux zones d'usure, matériaux résistants aux UV et à l'ozone, coutures renforcées — autant d'améliorations qui rallongent la durée de vie utile et réduisent la consommation globale d'équipements.
  • Gants réutilisables vs. jetables : dans de nombreux secteurs, un gant réutilisable bien entretenu génère un bilan environnemental et économique largement inférieur à l'usage systématique de gants jetables. Cette analyse doit toutefois être contextualisée : en milieu aseptique ou face à des risques biologiques avérés, le gant à usage unique reste la norme.
  • Éco-conception et fin de vie : des filières de collecte et de recyclage des gants usagés commencent à se structurer en Europe, notamment dans les secteurs automobile et électronique.

Intégrer la durabilité dans la politique d'achat des EPI, c'est aligner performance technique, conformité réglementaire et responsabilité environnementale — trois piliers d'une protection industrielle moderne et cohérente.


FAQ — Questions Fréquentes sur la Protection des Mains

Qu'est-ce que la norme EN 388 pour les gants de travail ? La norme EN 388 définit les niveaux de protection des gants contre les risques mécaniques : abrasion, coupure, déchirure, perforation et résistance aux impacts. Chaque niveau est noté de 1 à 4 (ou A à F pour la coupure TDM), et ces valeurs apparaissent sur le pictogramme imprimé sur le gant. Plus le chiffre est élevé, plus la protection est importante.

Quelle différence entre gants EN 374 et EN 388 ? La norme EN 374 concerne la protection contre les produits chimiques et les micro-organismes, tandis que la norme EN 388 porte sur les risques mécaniques (coupures, abrasion, perforation). Ces deux normes sont complémentaires : certains gants cumulent les deux certifications pour répondre à des environnements exposés à la fois aux produits chimiques et aux risques mécaniques.

Comment choisir la bonne taille de gants de travail ? La taille se mesure à partir de la circonférence de la main à son point le plus large (hors pouce), exprimée en centimètres ou en pointure normalisée (6 à 12 selon EN ISO 21420). Un gant mal ajusté — trop grand ou trop petit — réduit la dextérité, provoque une fatigue musculaire prématurée et peut créer un risque de coincement dans des équipements mobiles.

Les gants de protection doivent-ils obligatoirement être marqués CE ? Oui. En Europe, tout équipement de protection individuelle, y compris les gants, doit porter le marquage CE attestant de sa conformité aux exigences essentielles du Règlement européen (UE) 2016/425. Ce marquage garantit que le produit a été testé et certifié par un organisme notifié compétent.

Combien de temps peut-on utiliser une paire de gants de travail ? La durée de vie dépend du type de gant, de la fréquence d'utilisation et des conditions d'exposition. Un gant mécanique en cuir utilisé quotidiennement en manutention se renouvelle généralement tous les 1 à 3 mois. Un gant chimique réutilisable doit être remplacé dès les premiers signes de perméation ou de détérioration physique. Suivez toujours les indications de durée de conservation (date de péremption) mentionnées par le fabricant.

Peut-on laver des gants de protection au travail ? Cela dépend du matériau et du type de contamination. Les gants en tissu et certains gants enduits peuvent être lavés à l'eau avec un détergent doux. En revanche, les gants ayant été exposés à des produits chimiques dangereux ne doivent jamais être réutilisés après contamination sans validation par le fabricant. Les gants diélectriques (EN 60903) ne doivent en aucun cas être lavés en machine.

Quels gants pour travailler avec des produits chimiques agressifs ? Pour les produits chimiques concentrés (acides forts, bases concentrées, solvants chlorés), privilégiez des gants en butyle ou en PVC épais, certifiés EN 374 avec un indice de perméation élevé (niveau 6 représentant la meilleure résistance). Pour les hydrocarbures et solvants courants du BTP, le nitrile reste la référence, à condition de vérifier la fiche technique du gant pour le produit chimique précisément concerné.

Quelle est la différence entre gants jetables et gants réutilisables ? Les gants jetables (nitrile fin, latex, vinyle) sont conçus pour un usage unique ou de très courte durée. Ils offrent une dextérité maximale et conviennent aux tâches légères et aux environnements exigeant une hygiène stricte. Les gants réutilisables sont plus épais, plus résistants mécaniquement ou chimiquement, et rentables sur la durée lorsqu'ils sont correctement entretenus. Le choix entre les deux repose sur l'analyse du risque, la fréquence d'utilisation et les contraintes d'hygiène du poste.

En savoir plus

Avis clients

  • Avis Avis Avis Avis Avis Très Bien 5 / 5

    Christian le 4 Novembre 2018 - DALSTEIN

    Très bonne qualité

  • Avis Avis Avis Avis Avis Très Bien 5 / 5

    Carlos le 24 Septembre 2018 - RANSPACH-LE-BAS

    tres bien

  • Avis Avis Avis Avis Avis Très Bien 5 / 5

    Philippe le 4 Février 2018 - VANDOEUVRE LES NANCY

    Kit amiante très bien. Gants à voir à l'usage.

  • Avis Avis Avis Avis Avis Très Bien 5 / 5

    Philippe le 4 Février 2018 - VANDOEUVRE LES NANCY

    Kit amiante très bien. Gants à voir à l'usage.

  • Avis Avis Avis Avis Avis Très Bien 5 / 5

    Jean-luc le 3 Mars 2016 - SAINT-LOUIS

    très bien

Lire tous les avis de nos clients