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Disque à diamant : les différents types de segments (turbo, crénelé, continu) et leurs usages
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Achatmat, spécialiste reconnu des disques diamants DIAM INDUSTRIES pour les professionnels du Bâtiment et des Travaux publics, vous propose la gamme la plus complète de France en outillage diamanté professionnel. Fabricant français établi à La Wantzenau près de Strasbourg depuis plus de 30 ans, DIAM INDUSTRIES équipe les entreprises de BTP, maçons, carreleurs, couvreurs, façadiers, entreprises de travaux publics, entreprises de voirie et collectivités territoriales pour tous leurs chantiers de découpe et tronçonnage.
Notre sélection de disques diamants professionnels couvre l'intégralité des matériaux de construction : disques béton armé et béton universel, disques asphalte et enrobés bitumineux, disques granit et pierres naturelles, disques carrelage et grès cérame, disques marbre et travertin, disques fonte ductile et fonte grise, disques PVC et fibrociment, disques acier et matériaux composites, disques mixte multi-matériaux. Chaque disque diamant bénéficie d'une notation exclusive par diamants (1 à 5 diamants) indiquant précisément l'intensité d'usage recommandée, de l'utilisation occasionnelle aux chantiers intensifs de génie civil, travaux publics et démolition.
Nos disques diamants DIAM INDUSTRIES sont compatibles avec toutes les machines professionnelles BTP : meuleuses d'angle, découpeuses thermiques de chantier, scies à sol, scies sur table, scies à pont, rainureuses électriques et carrelettes professionnelles. Disques diamants disponibles en diamètres de 115 mm à 1000 mm pour tous vos travaux de maçonnerie, gros œuvre, second œuvre, démolition, rénovation, construction, travaux publics, voirie et génie civil. Livraison 24h sur nos disques diamants professionnels.
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Les disques diamants constituent aujourd'hui l'épine dorsale de nombreux secteurs professionnels, du BTP à l'industrie manufacturière. Chez Achatmat, nous comprenons que le choix d'un équipement de découpe adapté détermine directement la qualité, la sécurité et la rentabilité de vos chantiers. Ces outils spécialisés, intégrant des particules diamantées dans leur composition, offrent une performance de coupe exceptionnelle sur les matériaux les plus exigeants, du béton armé aux pierres naturelles les plus dures.
Cette supériorité technique se traduit par une durabilité remarquable, une précision de coupe inégalée et une polyvalence d'utilisation qui les rend indispensables pour tout professionnel soucieux d'efficacité. Que vous travailliez sur des projets de construction, de rénovation ou de démolition, maîtriser les spécificités de ces outils abrasifs vous permettra d'optimiser vos performances tout en respectant les normes de sécurité les plus strictes.
Un disque diamant se compose d'un corps métallique sur lequel sont fixés des segments contenant des particules de diamant industriel. Cette composition unique confère à l'outil des propriétés de coupe exceptionnelles. Les diamants, matériau le plus dur connu, permettent d'attaquer efficacement les matériaux abrasifs les plus résistants tout en maintenant un tranchant durable.
Le liant métallique qui maintient les particules diamantées joue un rôle crucial dans les performances du disque. Sa formulation détermine la libération progressive des diamants usés, exposant continuellement de nouvelles particules coupantes. Cette auto-régénération constante explique la longévité supérieure des disques diamants par rapport aux disques traditionnels à base d'oxyde d'aluminium ou de carbure de silicium.
Pour des applications intensives de découpe de béton armé contenant de l'agrégat dur et des fers à béton, la composition optimale des segments diamantés requiert un équilibre précis entre la concentration en diamant et la dureté du liant métallique. Un liant trop dur retiendra excessivement les particules, réduisant l'efficacité de coupe, tandis qu'un liant trop tendre provoquera une usure prématurée. Les fabricants professionnels ajustent cette formulation selon la dureté du matériau à découper et l'intensité d'utilisation prévue.
Les secteurs d'application des disques diamants couvrent un spectre remarquablement large. Dans la construction, ils excellent pour la découpe de béton, l'ouverture de saignées, le sciage de dalles et la démolition contrôlée. Les travaux publics utilisent intensivement ces outils pour la réfection de chaussées, la découpe d'asphalte et les interventions sur infrastructure.
L'industrie de la pierre naturelle dépend entièrement de ces équipements pour façonner granit, marbre et autres roches ornementales. Le secteur du carrelage profite de leur précision pour réaliser des coupes nettes sur grès cérame, faïence et matériaux céramiques techniques. Même l'industrie métallurgique adopte certains types spécialisés pour la découpe d'alliages durs ou de matériaux composites.
Cette adaptabilité à différents matériaux résulte de variations dans la conception des segments. Un disque diamant 230 mm béton armé intègrera des segments robustes à haute concentration diamantée, optimisés pour résister aux contraintes mécaniques des armatures métalliques. À l'inverse, un disque diamant 350 mm pour asphalte privilégiera une géométrie favorisant l'évacuation des débris bitumineux et une formulation adaptée aux liants organiques.
Pour approfondir le choix selon votre matériau spécifique, consultez notre guide détaillé : Comment choisir le bon disque à diamant pour votre matériau (béton, carrelage, asphalte).
La réglementation européenne EN 13236 constitue la référence absolue pour les produits diamantés destinés aux applications professionnelles. Cette norme définit les exigences de sécurité, les méthodes d'essai et les critères de marquage obligatoires. Chaque disque conforme porte un marquage indiquant sa vitesse maximale d'utilisation, ses dimensions précises et les matériaux pour lesquels il est conçu.
Les tests de conformité incluent des essais de résistance à la rupture sous contrainte centrifuge, des vérifications d'équilibrage dynamique et des contrôles de qualité des segments diamantés. Ces protocoles rigoureux garantissent que le disque résistera aux conditions opérationnelles les plus sévères sans risque de fragmentation dangereuse.
Au niveau international, les normes ANSI (American National Standards Institute) et JIS (Japanese Industrial Standards) complètent ce cadre réglementaire pour les marchés d'export. La conformité à ces standards assure une compatibilité optimale avec l'ensemble des équipements machines disponibles mondialement.
Les critères techniques essentiels pour assurer une compatibilité parfaite entre disques diamant et machines de découpe concernent principalement la puissance machine, le régime de rotation maximal admissible et les dimensions précises de l'alésage. Un alésage 22,23 ou 25,4 mm correspond aux standards les plus répandus sur meuleuses et tronçonneuses européennes. La puissance machine doit correspondre au diamètre du disque : une meuleuse de 2000 watts minimum pour un disque de 230 mm, 3000 watts pour un 350 mm.
L'industrie des disques diamants s'engage progressivement vers des processus de fabrication plus respectueux de l'environnement. Les diamants industriels utilisés proviennent désormais majoritairement de sources synthétiques, éliminant les problématiques éthiques liées à l'extraction minière traditionnelle.
Les initiatives de recyclage se développent, permettant la récupération des particules diamantées des disques usagés. Ces diamants recyclés, bien que de qualité légèrement inférieure, trouvent leur place dans des applications moins critiques, optimisant ainsi l'utilisation des ressources.
La gestion des déchets de découpe constitue également un enjeu majeur. Les systèmes d'aspiration intégrés et les techniques de coupe humide réduisent significativement les émissions de poussières, protégeant simultanément les opérateurs et l'environnement de chantier.
L'analyse des segments diamantés révèle trois géométries principales, chacune optimisée pour des applications spécifiques. Les segments continus offrent une coupe lisse et précise, idéale pour les matériaux fragiles nécessitant une finition impeccable. Les segments segmentés, séparés par des encoches, facilitent l'évacuation des débris et le refroidissement lors de découpes intensives. Les segments turbo, avec leurs encoches inclinées, combinent vitesse de coupe et qualité de finition.
La hauteur des segments influence directement la durée de vie du disque. Des segments plus hauts autorisent un plus grand nombre de ré-affûtages naturels, prolongeant significativement la durée d'utilisation. Cependant, cette hauteur doit rester compatible avec la rigidité requise pour l'application visée.
Le choix du liant diamant/matrice détermine l'efficacité sur le matériau cible. Un liant dur convient aux matériaux tendres qui useraient rapidement un liant souple, tandis qu'un liant tendre libère plus facilement les diamants sur matériaux durs. Cette adaptation fine de la formulation explique pourquoi un disque de tronçonnage diamanté universel représente nécessairement un compromis de performance face à un disque spécialisé.
Pour maîtriser ces subtilités techniques, notre guide spécialisé détaille les différents types de segments (turbo, crénelé, continu) et leurs usages.
L'ajustement en fonction de l'équipement technique nécessite une analyse précise des caractéristiques de votre machine. La puissance disponible, la vitesse de rotation et le système de fixation conditionnent le choix du diamètre optimal. Un sous-dimensionnement limite les capacités de découpe, tandis qu'un sur-dimensionnement risque de surcharger dangereusement la machine.
Les facteurs clés influençant l'usure prématurée incluent une vitesse de rotation inadaptée, une pression excessive de l'opérateur, un refroidissement insuffisant et un mauvais équilibrage du disque. La géométrie des segments, leur répartition circonférentielle et la formulation du liant sont spécifiquement conçues pour maximiser la longévité face à ces contraintes opérationnelles.
La couronne diamantée pour carottage illustre parfaitement cette adaptation spécialisée. Sa géométrie cylindrique et ses segments positionnés sur la couronne permettent un perçage précis de trous de grand diamètre, impossible à réaliser avec un disque plat traditionnel.
L'optimisation de la longévité passe par un respect scrupuleux des conditions d'utilisation recommandées. Une montée en température progressive, des pauses régulières pour refroidissement et l'utilisation du mode de coupe approprié (sec ou humide selon le disque) préservent l'intégrité des segments diamantés.
Notre guide pratique explique précisément quel diamètre et alésage choisir pour votre machine selon vos équipements spécifiques.
Un chantier de démolition d'ouvrage d'art en béton précontraint illustre parfaitement l'importance du choix technique. L'utilisation de disques 400 mm à segments hauts et liant dur a permis de maintenir une vitesse de coupe constante malgré la présence d'agrégats de quartz et de câbles de précontrainte. La durée de vie moyenne de 150 heures par disque a largement dépassé les prévisions initiales de 100 heures.
Dans le secteur du carrelage haut de gamme, un carreleur spécialisé en grands formats témoigne de l'efficacité des disques à segments continus fins pour la découpe de grès cérame 20 mm d'épaisseur. L'absence totale d'éclats sur les bords et la régularité dimensionnelle obtenue éliminent les reprises manuelles, améliorant significativement la productivité.
Un entrepreneur en voirie confirme les bénéfices d'un disque asphalte spécialisé de 500 mm pour les interventions d'urgence. Sa capacité à traverser simultanément enrobé bitumineux et béton de fondation en une seule passe réduit de 40% le temps d'intervention par rapport à l'utilisation de deux disques différents.
Les caractéristiques techniques d'adaptation aux matériaux très différents reposent sur des formulations de liant sophistiquées. Pour l'asphalte abrasif, un liant à matrice métallique résistante aux hydrocarbures évite la dissolution prématurée des segments. Sur granit, une concentration diamantée élevée associée à un liant de dureté intermédiaire assure une vitesse de coupe optimale avec une finition propre. Les matériaux céramiques nécessitent des segments à géométrie spéciale favorisant l'évacuation des débris vitrifiés.
L'usure prématurée résulte généralement de conditions opérationnelles inadaptées. Une vitesse excessive génère une surchauffe détériorant le liant, tandis qu'une vitesse insuffisante provoque un polissage des diamants. La pression de coupe doit s'adapter au matériau : excessive sur matériaux tendres, elle encrasse les segments ; insuffisante sur matériaux durs, elle réduit la pénétration.
Les mauvaises coupes se manifestent par des déviations dimensionnelles, des éclats ou une rugosité excessive. Ces défauts proviennent souvent d'un mauvais équilibrage du disque, d'une fixation défaillante ou d'une géométrie de segments inadaptée au matériau. Un disque déformé par surchauffe ou choc nécessite un remplacement immédiat pour éviter les risques sécuritaires.
Les astuces pour éviter les erreurs fréquentes incluent un préchauffage progressif du disque, particulièrement en début de journée ou après un arrêt prolongé. L'alternance entre passes légères et passes appuyées maintient la propreté des segments. Sur matériaux très durs, des passes superficielles successives s'avèrent plus efficaces qu'une pénétration forcée immédiate.
Pour approfondir ces aspects techniques, consultez notre guide sur la différence entre coupe à sec et coupe à eau selon vos applications spécifiques.
Les meilleures pratiques d'entretien commencent par un nettoyage systématique après chaque utilisation. L'élimination des résidus de découpe évite leur durcissement dans les encoches entre segments, préservant l'efficacité d'évacuation des débris. Un brossage métallique doux suffit pour la plupart des résidus, tandis que les encrassements tenaces nécessitent un solvant approprié au type de matériau découpé.
Le stockage adéquat préserve l'intégrité géométrique des disques. Un support plat évite les déformations par poids propre, particulièrement critique pour les grands diamètres. L'empilement direct de disques est proscrit : des intercalaires cartonnés ou plastiques protègent les segments du contact métallique. L'humidité excessive peut provoquer une corrosion du corps métallique, affectant l'équilibrage et la sécurité d'utilisation.
Les recommandations spécifiques de stockage incluent un local sec, tempéré et à l'abri des vibrations mécaniques. Les variations thermiques brutales déforment les disques par dilatation différentielle entre corps métallique et segments. Une protection contre les chocs physiques évite les fissures microscopiques fragilisant dangereusement la structure.
La manipulation requiert des précautions particulières. Le transport doit éviter les chocs latéraux concentrés sur les segments. Le montage et démontage nécessitent des outils appropriés pour éviter les contraintes excessives sur l'alésage ou les segments périphériques.
Les indicateurs visuels de fin de vie incluent une hauteur de segments inférieure à 2-3 mm, l'apparition de fissures radiales depuis l'alésage, ou des déformations visibles à l'œil nu. Les indicateurs sensoriels comprennent une augmentation des vibrations, une déviation de coupe ou une chute notable de la vitesse de pénétration. Ces signaux imposent un remplacement immédiat pour éviter une rupture catastrophique.
La détection précoce des signes d'usure permet d'optimiser l'utilisation. Des segments brillants indiquent un polissage nécessitant un ravivage par passage sur matériau abrasif de référence. Une usure inégale des segments révèle un déséquilibrage de la machine ou un défaut de montage. Ces corrections préventives prolongent significativement la durée de service.
Le programme d'entretien préventif inclut une vérification hebdomadaire de l'état général, un contrôle mensuel de l'équilibrage et un examen semestriel approfondi avec démontage complet. Cette maintenance programmée détecte les défaillances naissantes avant qu'elles n'affectent les performances ou la sécurité.
Les innovations récentes en matière de conception intègrent des segments turbo optimisés, des encoches spéciales d'évacuation et des âmes ventilées améliorant la dissipation thermique. Ces évolutions technologiques augmentent significativement la vitesse d'évacuation des débris, réduisent la génération de chaleur et étendent la polyvalence d'un même disque sur différents matériaux.
Nos guides spécialisés détaillent comment affûter ou raviver un disque à diamant usé et les techniques de nettoyage et stockage pour maximiser la durée de vie.
Le montage sécurisé constitue la première barrière contre les accidents. Les spécifications particulières pour le montage incluent un couple de serrage précis, généralement compris entre 15 et 25 Nm selon le diamètre du disque. Un serrage insuffisant provoque un glissement dangereux, tandis qu'un sur-serrage déforme l'alésage et génère des contraintes de rupture.
L'équilibrage précis sur l'arbre machine nécessite une vérification de l'état des flasques de serrage. Tout voile, rayure ou dépôt perturbe l'équilibrage et génère des vibrations excessives. La planéité des surfaces de contact doit être parfaite, contrôlée au comparateur pour les applications de précision.
Les protocoles d'entretien recommandés incluent une lubrification périodique des filetages de fixation avec une graisse haute température. Le remplacement préventif des flasques usées évite les déséquilibrages progressifs. Un contrôle visuel avant chaque montage détecte les défauts susceptibles de compromettre la sécurité.
Pour approfondir ces aspects cruciaux, consultez notre guide détaillé sur l'installation et montage sécurisé d'un disque à diamant.
Les paramètres optimaux varient selon l'application mais respectent des principes fondamentaux. La vitesse de rotation doit correspondre aux spécifications du disque : trop élevée, elle génère une surchauffe destructrice ; trop faible, elle provoque un encrassement des segments. La vitesse périphérique optimale se situe généralement entre 60 et 80 m/s pour la plupart des matériaux.
La pression de coupe s'adapte au matériau et au type de segments. Les matériaux tendres requièrent une pression légère pour éviter l'encrassement, tandis que les matériaux durs nécessitent une pression soutenue pour maintenir la pénétration. L'angle d'attaque influence la qualité de coupe : perpendiculaire pour une précision maximale, légèrement incliné pour augmenter la vitesse sur matériaux épais.
L'utilisation à sec ou avec arrosage dépend des spécifications du disque et de l'application. La coupe à sec offre une mobilité maximale et évite les projections boueuses, mais génère plus de poussières et limite la vitesse par échauffement. L'arrosage à eau améliore la vitesse de coupe, réduit l'usure thermique et supprime quasiment les émissions de poussières, mais nécessite une évacuation des eaux chargées.
Les implications techniques de chaque mode influencent directement la durée de vie du disque. En coupe humide, l'eau évacue la chaleur mais peut fragiliser certains liants. En coupe sèche, l'échauffement libère plus facilement les diamants usés mais risque de dégrader prématurément le liant à haute température.
Découvrez nos conseils d'experts sur les techniques de coupe optimales et les règles de sécurité essentielles pour une utilisation professionnelle.
Lorsqu'un disque ne coupe plus efficacement, plusieurs causes peuvent être identifiées. Le polissage des segments, reconnaissable à leur aspect brillant et lisse, nécessite un ravivage sur matériau abrasif de référence. L'encrassement par résidus de coupe obstrue les espaces entre segments et réduit l'efficacité d'évacuation. Un nettoyage approfondi ou un passage sur béton dur restaure généralement les performances.
Les déformations thermiques résultent d'une utilisation à vitesse excessive ou d'un refroidissement insuffisant. Un disque déformé présente des oscillations visibles en rotation et doit être remplacé immédiatement pour des raisons de sécurité. Les microfissures, souvent invisibles à l'œil nu, se détectent par un son métallique différent lors du test de percussion.
Pour des travaux nécessitant des profondeurs de coupe importantes ou multiples passes, le choix du diamètre et de l'épaisseur du corps devient critique. Un grand diamètre offre une profondeur de coupe supérieure mais exige une puissance machine proportionnelle. L'épaisseur du corps assure la rigidité nécessaire : trop fine, elle provoque des déviations ; trop épaisse, elle augmente la largeur de saignée et la résistance à l'avancement.
La dissipation thermique efficace repose sur une conception d'âme ventilée ou des segments à géométrie d'évacuation optimisée. Ces innovations permettent des passes continues sur matériaux durs sans dégradation thermique des segments.
Notre guide de dépannage détaille que faire si votre disque à diamant ne coupe plus avec des solutions pratiques pour chaque situation.
Pour les applications où la propreté de coupe et l'absence d'éclats sont primordiales, comme la découpe de dalles en grès cérame de grande dimension, les caractéristiques spécifiques du disque revêtent une importance capitale. Un bord continu assure une coupe lisse sans percussion, éliminant les risques d'éclats sur matériaux fragiles. Les segments fins réduisent la largeur de trait de scie, minimisant les pertes matière sur découpes précieuses.
La hauteur des segments influence directement la qualité de finition. Des segments bas offrent une meilleure rigidité et précision dimensionnelle, tandis que des segments hauts privilégient la durée de vie. Pour les applications de précision, un compromis vers des segments de hauteur intermédiaire (7-10 mm) optimise ces deux critères.
Les matériaux délicats nécessitent des vitesses de rotation réduites et des avances lentes pour éviter les contraintes mécaniques excessives. L'utilisation de guides ou de rails de coupe garantit la rectitude dimensionnelle sur grandes longueurs. Un système d'arrosage fin et régulier maintient une température constante, évitant les dilatations différentielles génératrices de contraintes internes.
Notre bibliothèque de guides techniques couvre l'intégralité des aspects liés aux disques diamants professionnels. Ces ressources approfondissent chaque domaine spécialisé, de la sélection initiale à la maintenance avancée, en passant par les techniques de coupe optimisées et les protocoles de sécurité.
L'expertise Achatmat se traduit par un accompagnement continu de nos clients professionnels. Nos guides évoluent régulièrement pour intégrer les dernières innovations technologiques et réglementaires. Cette veille technique permanente vous assure de bénéficier des meilleures pratiques du secteur.
Le matériel éducatif couvre également les aspects économiques de l'utilisation des disques diamants. L'optimisation des coûts d'utilisation passe par une sélection appropriée, une utilisation conforme aux spécifications et un entretien rigoureux. Ces bonnes pratiques amortissent rapidement le coût initial supérieur par rapport aux disques conventionnels.
Quelle est la durée de vie moyenne d'un disque diamant ? La durée de vie varie considérablement selon l'application, généralement entre 50 et 200 heures d'utilisation effective. Les facteurs déterminants incluent le type de matériau découpé, la puissance machine, les conditions d'utilisation et l'entretien. Un disque de qualité professionnelle utilisé correctement sur béton standard peut atteindre 150 heures de service.
Peut-on utiliser un disque diamant sur tous types de matériaux ? Non, chaque disque est conçu pour des matériaux spécifiques. Un disque béton ne convient pas pour l'asphalte ou la pierre naturelle. Les formulations de liant et les géométries de segments sont optimisées pour chaque application. L'utilisation sur un matériau inadapté réduit drastiquement les performances et la durée de vie.
Comment savoir si un disque diamant est usé ? Les signes d'usure incluent : hauteur de segments inférieure à 2 mm, diminution notable de la vitesse de coupe, augmentation des vibrations, apparition de fissures ou déformation visible. Un disque présentant ces symptômes doit être remplacé pour maintenir sécurité et efficacité.
Quelle différence entre coupe à sec et coupe humide ? La coupe à sec offre plus de mobilité mais génère davantage de poussière et limite la vitesse par échauffement. La coupe humide permet une vitesse supérieure, réduit l'usure thermique et supprime les poussières, mais nécessite une évacuation des eaux chargées. Certains disques sont spécifiquement conçus pour un seul mode.
Pourquoi mon disque diamant ne coupe-t-il plus ? Les causes principales sont : polissage des segments (aspect brillant), encrassement par résidus de coupe, vitesse inadaptée, pression excessive ou insuffisante. Un ravivage sur matériau abrasif ou un nettoyage résout souvent le problème. Si inefficace, le remplacement s'impose.
Comment choisir le bon diamètre de disque ? Le diamètre dépend de la profondeur de coupe requise et de la puissance machine disponible. Règle générale : diamètre 115 mm pour meuleuses 500-800W, 125 mm pour 800-1200W, 230 mm pour 2000W minimum. La profondeur de coupe utile représente environ 40% du diamètre.
Que signifient les marquages sur un disque diamant ? Les marquages obligatoires incluent : vitesse maximale en tr/min, dimensions (diamètre × épaisseur × alésage), matériaux d'application, norme de conformité (EN 13236), et direction de rotation. Ces informations garantissent une utilisation sécurisée et optimisée.
Un disque diamant peut-il se réparer ? La réparation n'est généralement pas possible ni recommandée pour des raisons de sécurité. Un disque fissuré, déformé ou avec segments détachés doit être remplacé. Seul le ravivage de segments polis constitue une intervention acceptable sur un disque en bon état structurel.
Combien coûte un disque diamant professionnel ? Le prix varie selon le diamètre, la qualité des diamants et la spécialisation : 15-50€ pour 115-125 mm, 30-100€ pour 230 mm, 80-300€ pour 350 mm et plus. Un disque professionnel coûte 3-5 fois plus qu'un disque standard mais offre une durée de vie 8-15 fois supérieure.
Comment stocker correctement des disques diamants ? Stockage vertical ou horizontal sur support plat, dans un local sec et tempéré. Éviter l'empilement direct (utiliser des intercalaires), les chocs et vibrations. Protéger de l'humidité pour éviter la corrosion du corps métallique. Vérifier périodiquement l'absence de déformation ou fissuration.
Très Bien
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Daniel le 28 Février 2026 - PESSAC
produit de qualité
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Olivier le 12 Juillet 2025 - SAINT MAURICE LES BROUSSES
Commadé le dimanche, reçu le mardi matin. Top, efficace et rapide
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Daniel le 25 Janvier 2025 - ST LYPHARD
Qualité des produits et livraison rapide Merci
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5 / 5
Stéphane le 3 Janvier 2025 - ST GENIS LAVAL
Disque diamant de découpe fonte: Produit de qualité qui correspond à la commande livrée très rapidement 24h.
Très Bien
5 / 5
Christian le 27 Juin 2024 - UGINE
Deuxieme commande est tout est ok… Deuxieme commande est tout est ok livraison rapide
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